用好员工“金点子”

——我公司开展“五小创新创效”活动成绩斐然

自2014年5月8日公司开展的“五小创新创效”活动实施以来，活动得到了广大员工热情参与，涌现出诸多岗位能手。他们立足本职，开动脑筋，提出并实施了很多小发明、小创造、小革新、小设计、小建议，解决了很多生产实际问题，在节能降耗、技术创新、管理创新等方面做出了突出贡献，在公司营造了“比、学、赶、帮、超”的良好氛围。

“前面是漏斗形整形器，后面的挡板下面再挖个弧，就可以使曲坯在输送过程中基本成为‘包包曲’的雏形，在最后的压制成型过程中就受力均匀啦！”生产中心副主任马连松带我来到机械化制曲生产线，一边比划一边向我介绍。早在2011年，我公司在机械化制曲方面就已经实现了机械化。然而由于我公司使用中间高、周围低的“包包曲”，在多年的生产实践当中，人们发现在制曲过程中由于送的是“平板料”，压出来的却是中间高、周围低的“包包曲”，曲块“高地”部分压力小、周围则压力大，受力不匀，导致曲块在发酵过程中易出现裂缝，受杂菌感染，影响曲块质量。生产部门广大员工从岗位实践出发，发挥聪明才智，在送料环节加装“曲坯整形器”，使曲坯具备了“包包曲”的雏形，这样再经过模具压出来的曲块受力均匀，不易裂缝，减少了杂菌感染，提升了曲块质量。该项小改革在公司开展的第一届“五小创新创效”活动中获得二等奖。

一个小防滑脱钩、一个行车受电器拨叉的改造、一个小小的陶坛取酒器、一个制曲用和面机的安全开关……像这样的小发明也许没有多少科技含量，但是谁又敢于忽视这些来自基层员工的创造呢？又有谁能否认，那些更加复杂、更加精彩的发明，不是在这些小发明的基础上诞生的呢？

“去年底，我公司又有两个科研项目达到了国内领先水平。截至目前公司共计取得专利60件，其中发明专利3个，并在2013年获得山东省专利奖一等奖。另外有15项成果通过了国家和省级认定，部分达到国际领先水平。而这些课题的承担者，也是‘五小创新创效’活动的重要参与者。”分管公司生产、科研等工作的副总经理、“五小”活动评审小组组长杜新勇这样说。

今年以来，困扰灌装车间主任王树文多年的一件事终于解决了，他们车间的产品追溯信息数据采集创新项目实施以后，采集数据更加方便，也再无遗漏了。

为了确保食品安全，我公司率先建立了产品信息追溯系统，给每一瓶酒贴上市场“身份证”。原来要员工拿着追溯标签到信息中心激活，再到车间粘贴，既浪费了人力又降低了效率，后来改为扫描酒盒二维码的方式，可是由于生产速度太快，扫码时有遗漏。为了解决这一难题，王树文带领车间骨干经过反复论证，提出由采集盒码改为采集箱码，然后通过网络上传到信息中心的建议，并且自动生成托盘码，自行打印，不再采购。这样一来，既节省了人力物力，又提高了生产效率，仅托盘码一项，每年可为公司节约资金数万元。

酒班盘杆改造，每年节约2000元；和面机改造，每年节约4000元；行车受电器拨叉改造，每年节约5040元；机械化车间冷却水改造，每年节约21000元……对于公司来说，这些资金也许不算什么，可是对于每一个发明创造者来说，则折射出他们爱岗敬业的可贵品质。

王传明是老城酒厂的一名老员工，在酒厂干了一辈子的他，除了练就了一身电工、机械维修的本领，剩下的就只有那颗为公司的拳拳之心了。

2014年，老城酒厂大量灌装桶曲酒。机械化的灌装机对这种特殊包装的酒无可奈何，只能人工灌装。可是计量不准，效率又低。怎么办？老王看在眼里，急在心里。

经过一段时间的反复观察、琢磨，老王决定要自己造一台灌装机！他找来他的搭档们，把原有的案台进行改造，出酒管道上接出分支，在墙上安装了开关，还有一个小型配电箱，大大小小的继电器、变压器，五颜六色的电线也只有他看得明白。经过反复试验，发现开关不耐用，流量太急，造成酒花太大，容易溢出。怎么办？毕竟咱这土枪不如人家的洋炮好使啊！他却不气馁，在经过与灌装人员交谈、跟踪观察灌装过程后，他又做了多处改造，其中一项是增添了三台磅秤，在磅称的称杆上安装了接近开关，将计量定好，酒液达到额定计量时称杆弹起，接近开关打开，电磁阀关闭，这时可更换酒桶，再经过时间继电器设定的时间之后，电磁阀自动打开，继续灌装。改造完成，马上投入生产试验。只见流量“温柔”了许多，到达计量标准自动停止，工人们不慌不忙却事半功倍！

在那年的“五小创新创效”活动中，他的这个项目被评为一等奖，还得了5000元奖金，大家伙儿嚷嚷着叫他请客，他乐呵呵地说：“没问题！以后这种事多了，你们也都参与进来，到时候我还等着你们请我呢！”