机械化制曲结硕果

　　初秋，生产部传来喜讯，保证全年酿酒需要的制曲工作提前完成，这是生产部全体干部员工辛勤劳动的成果。

　　“我们总盼着企业发展好了，企业发展好了，投入的多了，效率提高了，员工也跟着受益。你看，今年生产部可是跨越了一大步，就拿制曲来说吧，跟以前相比，劳动强度小了，效率提高了，还保证了曲坯的质量。今年制曲任务重还能提前完成，这与企业发展带来的便利是分不开的。”和生产部制曲车间辛保平班长说起制曲时他不无感慨地说。

　　“若作曲醴，尔唯曲蘖”,要酿酒先制曲，要酿好酒就得制好曲。因此，生产部每年都把制曲工作当做重中之重来抓。随着企业规模的不断扩大，市场需求的增加，酿造班组的不断新增，相应的用曲量也不断增加。根据需要，今年的制曲投料又创历史新高。虽然时间紧，任务重，制曲工作还能够保质保量、顺利高效的完成，其中，除了生产部未雨绸缪，统筹安排，合理分工等因素，还得益于制曲过程中公司的两项投入，具体表现在：

　　一、制曲，机械制曲代替了人工踩曲。

　　今年制曲全部采用机械制曲。印象中，在一间高温的制曲室里，十几个踩曲工人忙得热火朝天，有负责活面的，有负责踩曲的，有负责成品曲入房的。踩曲的人每人一个曲模，用脚掌从曲模中心踩起，再沿四边踩压。光着膀子，肩上搭条毛巾，就这样还汗流浃背。两个班组倒班，一个班组也只不过踩几百块。现在走进制曲车间，只听到制曲机压块成型的“咔嗒、咔嗒……”声，从原料磨碎到加水拌料，再到制曲成型，全由制曲机完成。整个流水线下来也只用了三个人，一个班组能制曲一千多块，不仅劳动强度大大减轻，还改善了工作条件，节省了人工费用，最主要的是由于制曲机均匀拌料，且比人工压得紧，压得平，压得光，棱角分明，不缺边掉角，这样的曲坯大小均匀，强度均匀，软硬程度合理，有利于各种微生物菌和酶系的富集、生长、繁殖，长透长匀，且保证了微生物的种类和数量及其形成代谢产物，使得曲香浓郁，易得到优级曲。

　　二、入房，电动三轮代替了人力拉车。

　　曾有过文章描写踩曲工人入房的情景：一辆拉车，满载着成品曲，一人在前面拉车，一人在后面推车，弓着背，弯着腰，遇到小斜坡，还要凭着“一鼓作气”拉上去，不仅劳动强度大，且入房速度慢，有时因为踩好的曲不能及时入房，还延误踩曲。而如今，三辆电动三轮车穿梭在制曲间和曲室之间，一辆车每次能载一百多块曲坯，且速度快，提高了入房效率，不仅防止了曲坯因堆积时间过长而出现的酸败变质，保证了曲的质量，而且大大减轻了劳动强度，再看师傅们，开着电动三轮，迎着微风，见到路人摁响喇叭打个招呼，一副轻松自得的样子。