节能降耗 “设备”先行

自从公司开展以“节能降耗、提高效益”为主题的“五小”活动以来，设备中心积极响应，结合部门工作实际进行了一系列整改措施，收到了良好的效果。

首先是对蒸汽管路的整改。原来酿酒车间的蒸汽管道是链式结构，虽然管道线路节省，但是蒸汽浪费严重，尤其是位置靠前的几个生产酒班，蒸汽压力特别大，以至于用不了必须排掉，否则会损坏蒸汽设施，而位置相对靠后的几个生产酒班，则因蒸汽压力过小，而不能进行蒸馏，只有等到前面的酒班不用蒸汽了，才能进行生产。所以说这种链式结构的管路既对蒸汽的消耗量大，又造成工人们的劳动效率低下。调整为现在的树干式结构后，使得不论位置靠前还是靠后的生产酒班都能用到相同压力的蒸汽，并且还减少了对蒸汽的浪费，提高了劳动效率。

其次就是改造新厂老灌装车间的供暖系统，使其由原来的粗放型改为现在的集约型。以前该车间的供暖主管道接在全厂供暖管路的蒸汽管线上，是由蒸汽直接进入暖气片后通过蒸汽热量的散发实现供暖，然后多余的蒸汽再由暖气片下方的排污管道排出去。显而易见，这种供暖方式对蒸汽的浪费极大。这次改造，是将老灌装车间的主供暖管路接到换气站的分水器和集水器上，通过换气站的自动温控气阀来控制水温，再用循环泵把热水送到老灌装车间的暖气片进行循环。仅供暖系统和蒸汽管路两项整改就能为公司节煤百分之五左右。

最后是节约用电。众所周知，目前公司厂区规模大，道路纵横交错，因此大大小小的路灯就特别多。为了节约用电又能保障厂区的照明，我们将每条道路上都设置几盏夜间长明灯，其他路灯则通过定时器设置一定的照明时间段，该时间段随着春夏秋冬四季日照时间的长短及时地调整。再者就是改造生产酒班窖池上的照明灯具。以前窖池上的照明灯具为大口径300瓦的普通白炽灯，该灯的功率大耗电多而且照明效果也不理想，现在把它更改成为85瓦的u型节能灯，该节能灯不仅功率小耗电少而且照明效果还非常好。还有公司有大量的电动三轮和电动叉车。以前给这些电动运输工具充电都是在晚上充一夜，这样的充电方式不仅损耗电瓶，还造成了用电浪费，甚至存在安全隐患。现在我们都在这些充电器的前面安装了定时器，这样就不用担心充电饱和所造成的危害，同时减少了电力的浪费。仅此几项就能每月为公司节约用电几万度。