灌装车间持续深入推进6S管理
新闻分类:行业动态 来源:灌装车间 王丽君 发布日期:2022-05-09
自公司推行6S管理工作以来，灌装车间紧跟公司发展步伐，近期由质检中心副主任周伟伟对灌装员工进行了6S管理系统培训。周主任通过多媒体立体直观地阐释了6S管理的内容以及6S管理工作对于企业发展的必然性，车间内部则利用条幅标语和黑板报的形式直观展现6S管理的内容和考核标准，各班组还利用班会时间积极引导员工全身心投入到6S管理的工作中来。
6S管理即整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。灌装车间根据6S管理的内容以及要求，结合车间实际情况，进一步细化制定标准。地面、墙面、天花板、设备、工具等现场清扫区域全部责任化，遵循“谁使用谁负责”的原则，量化到物，责任到人。根据6S管理基本要求，车间倡导员工从小事做起，养成事事“讲究”的好习惯：如包装物进车间摆放整齐、废弃物分类处理、及时关闭水电阀门、下班工作场所打扫干净、凳子放案板下……，把行为标准化、制度化变成一种习惯。为了保证这项工作长期高水准进行下去，灌装车间从车间领导、班组长到员工层层督导，层层加压。首先从思想上统一认识，加深学习。车间除了专题会以外，车间主任王树文不定时往车间管理群内发送关于6S管理工作的先进经验和优秀案例以及不同行业6S管理的工作标准，带领大家共同学习，取长补短，从思想上提高员工对6S管理工作的认知能力；其次副主任田志国则特别建立6S管理工作群，时时推送“精益活法”中的精益早读文章，可以说对班组长时时提醒，对提升班组长6S管理能力起到了鞭策作用。为了把6S管理这项工作做得更实更细，车间从主任到班组长齐抓共进，明确职责，监督检查。王树文主任说，百闻不如一见，看一份报告，听一次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多。他鼓励车间副主任、班长要多转、多看、勤说，及时发现新问题，掌握真实情况，确认管理结果。为此车间开展了形式各样的检查评比活动，如检查评分、定点摄影、红黄旗、奖优罚劣的考核激励办法等。为了保障这项工作的公平公正性，也为了提高全员参与活动的积极性，由车间副主任李国坤、姜红英、王丽莉一组对现场各个班组进行评比打分，发现存在的问题及时指出更改；另一组则由副主任田志国带领各班班组长进行评比，有时班组长交叉检查，找出问题及时解决；有时副主任田志国带领多个班组长突击检查一个班组，可以说把这项工作开展得如火如荼。
“成绩不说跑不了，问题不说不得了”，把存在的问题分析、汇总、改善、提高是我们工作的目标。在这种大处着眼、小处着手、不抱怨、不推诿的工作氛围中，灌装车间的6S管理工作得到了很大的改善，不仅提升了企业形象，更让员工得到了实惠，提高了员工的归属感、幸福感。
