为古贝春发展安装强力“引擎”

——我公司白酒扩产（二期）工程生产实现“全程”机械化

　在我公司的白酒扩产（二期）工程规划之中，技术改造是其中的一项重点。公司希望以此推动机械化发展进程，从而改善工人的劳动环境，降低劳动强度，进一步提高产品质量。自去年9月份投产以来，公司的各项技改投入不断落实，机械化生产已初具规模，主要表现在以下几个方面：

　　粉     碎

　　粉碎是白酒生产中的第一道工序。需要将大米、高粱、玉米、糯米、小麦这五种粮食进行除杂、脱壳后按一定比例搅拌均匀，粉碎至一定的程度，进入酿酒车间。而在粉碎过程中会产生大量的粉尘和极高的噪声，这一直是白酒生产需要解决的一大难题。自白酒扩产（二期）工程投产以来，我公司投资189万元购进了全自动粮食粉碎设备，该设备具备3个特点：一是拥有先进的除尘和降噪设备，可以为员工营造一个健康的工作环境；二是从配料、输送、除杂、除壳到废粮的回收，全部实现自动化，既节省人力，又降低了生产中的自然消耗；三是五种粮食的配料流量和电子计量全部由电脑控制，出现偏差后自动报警，便于随时监控。

　　粉碎班班长辛保平说：“要说最大的感受就是没有粉尘了，原来戴着厚厚的口罩，头发、眉毛像长了一层‘白毛’，还有就是噪音小多了，大家再也不用打哑语说话了。”

　　由于省去了人工搅拌和除杂，粮食的纯度增加了，配比更均匀了，为原酒的质量提高打下了坚实的基础，而工作效率却大大增加，自从白酒扩产（二期）工程投产以来，粉碎班又多承担了向机械化酿酒车间供料的任务，在工作时间不变的情况下，人员不但没增，反而减少了一名。

　　制   曲

　　5月1日，我公司又开始了一年一度的制曲工作。而与以往不同的是，今年制曲全部实现了机械化，结束了“人工踩曲”的历史。

　　走进制曲车间，往日闷热、忙碌的情景被现在的清爽和整洁取而代之。只见从小麦粉碎到曲块成型整个生产线上，只有几个工人在有条不紊地工作，伴随着曲块模具有节奏的上下运动，一块块标准的“包包曲”依次下线，像一个个昂首挺胸的战士，排着整齐的队伍奔赴“战场”。“从有酒厂就是‘踩曲’，俺也踩了一辈子曲，做梦也想不到制曲也成了机械化了，”一位姓钱的老师傅告诉我说，以前一说“踩曲”就打怵，穿着裤头、背心还汗流浃背，现在好了，大家都穿得整整齐齐的，一点不觉得累。

　　据生产部主任助理马连松介绍，本套制曲设备投资70多万元，从粉碎到制曲各个关键控制点都有电脑控制。实现机械化制曲后有几个好处：一是这样制出来的曲块非常标准，更加有利于控制微生物的生长与繁殖，对于原酒的产量和质量的提高有很大帮助；二是极大减轻了劳动强度，提高了劳动效率，同样的日产量，原来需30个人，现在只需8至9人就完成了。据了解，今年制曲工作将在8月底前完成2600吨的任务，保证全年的使用。

　　酿  酒

　　“这个装置是酒灵通，有了它工作人员在办公室里就可以随时掌握所有窖池的温度情况。”公司机械化酿酒车间酒班班长徐志国说，“以前都是人工测温，很麻烦，测一遍得两个多小时，现在有了这个酒灵通很方便，也更精确。”笔者带着好奇走进办公室，只见一台电脑上清楚地显示着每一个窖池的温度，真可谓“一览众池小”。据了解，我公司是目前省内同行业中唯一使用窖池自动测温系统的厂家。

　　酒灵通采用的是最新的物联网技术，科学准确，有了它的帮助，酒的品质更加纯净。该产品通过无线测温湿度传感器，将各曲房、窖池的计量数字采用无线传输方式传输到中控室，实现对各曲房、窖池温湿度的实时数据测量、监控，并对数据实行科学化管理。此项新技术的应用使我公司的原酒生产向科学化、自动化迈出了一大步。5月19日，该技术通过了由德州市科技局主持召开的科研项目鉴定会，专家一致认为，该项目自动化程度高，具有节约人力资源、降低劳动强度、优化资源配置、提高生产效率等优点，符合行业发展方向，经济和社会效益显著，技术水平达到国内同行业领先地位。

　　这样的技术更新，在我公司的机械化酿酒车间的应用还有很多。如原来3000多斤重的甑桶中的原料都是人工用叉子出、用小车推，窖皮泥、酒糟也都是人工运输，而在机械化酿酒车间使用了自动遥控的大型行车，既把工人们从繁重的劳动中解脱出来，又降低了成本，提高了生产效率。去年11月份，公司机械化酿酒车间被山东省食品工业办公室、山东省食品工业协会评为山东省白酒行业浓香型白酒“标准化生产示范基地”。

　　物    流

　　随着公司白酒扩产（二期）项目的投入运营，厂区规模也越来越大，各种物资的运输、装卸等任务也越来越繁重。“物流实现机械化”成为公司发展的必然趋势。

　　去年中秋节前后，公司开始添置了4台叉车，用于物资的出入库和装卸工作。随着新库房的陆续投入使用，又经几次添置，现在共有15台叉车和4台铲车，其中包括4台电动叉车和11台柴油动力叉车，共投资114万元。这些车辆每天承担着大量的装卸、运输任务，甚至连锅炉房也用铲车装煤，使员工彻底告别了“肩扛手拉流大汗”的历史。以灌装车间为例，用叉车之前，入库、领瓶子要找身体棒的小伙子，才能适应“晴天一身汗、雨天一身泥”的高强度劳作，自从实现了从出库到入库的全部机械化后，入库和运包装就成了令人羡慕的“美差”，一辆辆叉车欢快而骄傲地行驶在公司厂区的大道上，仔细一看，叉车司机队伍里还有亭亭玉立的大姑娘呢。如今，卸粮有传送带，运粮有铲车，各种物资的出入库有叉车，基本实现了物流的机械化。

　　机械化生产不但改善了员工的工作环境，降低了劳动强度，保证了产品质量的稳步提高，而且还带来了可观的经济效益，仅叉车一项，一台叉车可节省十几个人工，15台叉车每天可节省200多个人工，经济效益可见一斑。

　　据我公司常务副总经理赵殿臣介绍，公司的白酒扩产（二期）项目是按照高度机械化的标准进行的建设，今后更多配套设施将会陆续上马，从而不断拉动我公司产业结构转调升级。届时，此项目的生产机械化程度将走在全国同行业前列。