浅忆合理化库存工作历程

自从2013年“古贝春计划调度协同管理方法”出台以来，我们古贝春集团合理化库存工作也随之提上了日程。身为企管办的一名调度员工，我也非常有幸地参与了此项工作，并见证了此项工作日益精进的过程。

记得2013年工作初始，公司制定了该项工作的整体思路。古贝春计划调度协同管理方法，借助公司网络办公平台，基于ERP（企业资源计划）、OA（办公自动化）系统，建立了一条包括采购入库流程、成品入库流程、材料领用流程、销售管理流程、计划调度流程等五个子流程的协同运营流程，并专门设立计划平衡调度岗，每天通过计划运算对主供应链的各个环节协调调度，准确下达各种计划；通过各时段报表及时发现异常情况，并对所发现情况及时上报协调处理。于合理化库存工作来说，其实就是通过协同运营的五个子流程来控制采购以合理“流入量”，监督使用、按规存放以减少“盲存量”，督促发货以激励“流出量”。

2014年，公司副总经理杜新勇针对“流入量”调整了制定安全库存的指导思想——“先考虑控制库存增量，再预防产品断档”。每年分淡旺季两次制定安全库存，成品安全库存量取生产周期内的最小发货量，包材安全库存取供应周期内的最小需求量，而经济批量也是设置为平衡价格内的最低量。果不其然，秉承这个指导思想，库存和库龄结构逐步合理。

随着库存和库龄结构的逐步合理，2015年杜总针对“流出量”调整了需求结构，并制定了销售订单发货督促办法。之前需求结构主要是以销售订单为主，以安全库存为辅。由于销售订单都是客户有明确需求后销售公司才发起的，所以这种需求结构的弊端就是供给周期太长，由此会引发由于客户悔单造成的积压。为了改善这个弊端，杜总果断调整了旺季需求结构：旺季以预测储备为主，安全库存为辅，销售订单主做发货。再结合销售订单发货督促办法，很大程度上缩短了供货周期和发货周期。2016年杜总又针对“盲存量”推出了批次管理，成品、包材按照批次先入先出，按照批次批清批结，大大降低了由于盲目存储造成的积压情况。

到2017年公司各项物资的库存量已经趋于合理且还在逐步优化。所以合理化库存的工作思想应该由“先考虑控制库存增量，再预防产品断档”转变为“先预防产品断档，再考虑控制库存增量”。杜总再次适时调整储备结构，将一年划分为三个阶段：中秋旺季、春节旺季、春节后淡季。要求销售公司按照往年同期销量、当期市场预测情况、当期环境影响情况，在每个阶段初期提出整个阶段保守需求量，后期每月根据实际情况调整。每个阶段都以储备预测为主，每月调整为辅，安全库存查漏补缺，销售订单主做发货。时至今日，成绩斐然。

      经过这近六年的时间，我们企管办在公司领导的正确领导下持续努力，合理化库存工作取得了非常显著的成绩，成品、包材的库存结构都有了非常明显的改善。虽然成绩是可喜的，但是我们也深刻地认识到，日后的工作仍然丝毫不能松懈，只有兢兢业业做好每一个环节，才能将今日的成绩更好持续下去。虽然我只是这项工作中的一个小小调度员，但是我也决心要发挥好我自己的作用，保证我这颗螺丝钉拧得紧紧的，绝不松脱，为这项工作尽自己的一份绵薄之力。